水平井地质导向跟踪取得较大进展。持续强化地质工程一体化，精准实施“控标志层、控入靶角度、控水平轨迹”、“优化靶框、优化靶点、优化压裂分段”及“故障风险提示”，三开轨迹调整次数由单井15次降至5.4次，节约钻井进尺215米，优质储层钻遇率提至99.49%。

钻井提速提效效果显著。在威荣页岩气田，实现“60天完成一口水平井施工、20天完成水平井三开施工、全井机械钻速突破10米/小时”的三大目标，平均钻井周期84.81天，较2019年提速11.66%。创威页32-2HF井一趟钻完成三开钻井施工、威页37-6HF井钻井周期52.69天的威荣区块纪录、永页8-2HF井钻井周期72.04天的永川区块纪录。

不断优化压裂工艺，有效实现增产增效。通过完善二代压裂工艺，采用“多簇密切割、强加砂、暂堵转向”，分簇密度提升58.2%，加砂强度提高67.1%，产建井无阻流量较评价井提高54%。试验全通径无级滑套一体化建井技术，探索深层页岩气开发新途径。永页5-3HF顺利完成43段加砂压裂，无级滑套首次在深层页岩气试验获得成功。

持续推行“五化”建设，工程建设提速增效。一方面，构建“复用设计+工厂预制+现场拼装”的一体化建造方式，各环节有效衔接，实现快速、高效、高质量建产。已完成工艺管线撬间管段预制4座站场及50余座井口操作平台工厂化预制工作，实现“搭积木”式建设，减少现场安装工作量50%，缩短施工周期30%。另一方面，持续开展地面工程标准化设计，优化轮换计量撬、计量分离器，减少站场征地面积20%；形成14套标准化设计图集，实现设计复用率100%，缩短设计周期60%。

推广快速投产模式，提前贡献产量。2020年，建成快速投产流程7座，确保30余口井提前投产，按照单井配产6万立方米/天，可提前贡献产量约7000万立方米。同时，进一步深化钻前地面一体化，在保证快速投产的同时，降低投产成本。在钻前施工时统一完成地面工程基础建设，可缩短投产时间约10天，已在威页25号平台试点成功。

多措并举降本增效。导管采用工程桩基施工，平均单井节约钻井周期2天，上半年在威荣页岩气田施工42井次；一开优化井身结构和中完工序节约1.5天，二开轨迹优化＋中完工序节约6天，完井清水替浆＋连油通刮洗节约5天；大力推行电动泵钻井、压裂，重复利用油基泥浆、水基泥浆、压返液，即减轻环保压力，又降低作业成本。

大力开展新工艺新技术试验。开展全通径无级滑套一体化建井技术，探索深层页岩气开发新途径；应用微地震及光纤测井等技术，丰富压后评价手段；采用旋转防喷器、扭冲工具等新工艺新技术，减少复杂处置时间，提高机械钻速；引进爬行器工艺，提高测井时效，降低施工成本。

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